Problembehandlung beim Flexodruck

Quetschrand

In diesem Beitrag erklären wir ihnen, wie es zu Quetschrändern beim Rakel im Flexodruckverfahren kommen kann und wie man sie vermeiden kann.

Quetschrand

Gründe für Quetschränder
Hauptgrund für den Quetschrand ist zu viel Druck der Druckplatte auf die Rasterwalze und das Substrat. Das resultiert darin, das der flexible Bildträger den zu druckenden Rasterpunkt auf das Substrat quetscht und eine  Quetschrand um den Punkt erzeugt. Dies führt zu einer Tonwertzunahme, Welches das zu druckende Bild beeinflussen kann. Eine falsche Farbviskosität, wie auch ein falsches Schöpfvolumen können zu Quetschrändern führen. Ein weiterer Grund kann eine abgenutzte Druckplatte sein

Lösungen gegen Quetschränder

  • Die Druckbeistellung von Druckplatte zum Substrat prüfen und ggf. nachstellen. Es sollte versuchten werden, einen sogenannten Kissprint zu bekommen, also so wenig Druck wie nötig.
  • Die Farbviskosität in Verbindung mit dem Schöpfvolumen der Rasterwalze prüfen. Und ggf. zueinander anpassen.
  • Die Druckplatte auf Abnutzungserscheinungen prüfen, sowohl als auch auf genügend Flexibilität  (Druckplatte könnte zu hart geworden sein). Druckplatte , falls nötig, wechseln.
  • Druckplattendicke und Klischeeklebebänder auf korrekte Dicken prüfen.

Noch Fragen?

Wir konnten Ihr individuelles Anliegen nicht klären, oder Sie haben eine Frage zu einem anderen Thema?

Dann stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 4532 400 0 oder per E-Mail unter: info@tkmmeyer.com zur Verfügung.

Gerne können Sie uns Ihre Nachricht auch über das folgende Kontaktformular übermitteln.