TKM-feiten

Gepatenteerde Kwaliteiten en slijpmethoden

TCQ_NL

Tungsten Carbide Quattro® (TCQ)®

De naam Tungsten Carbide Quattro®, verder genoemd T.C.Q.®, komt vrij vertaald neer op "hardmetaal viervoudig". In praktijk heeft deze kwaliteit dan ook een 4 tot 7 maal langere standtijd dan de conventionele hardmetalen messen.

T.C.Q.® is een eigen ontwikkeling welke wij reeds gedurende jaren met succes op de markt brengen. Deze markt beslaat niet alleen Nederland, maar ook andere Europese landen zoals België, Frankrijk, Finland, Zweden en Duitsland.

T.C.Q.® messen zijn opgebouwd vanuit hetzelfde principe als de conventionele hardmetalen messen. De "plaat" hardmetaal (Tungsten Carbide) heeft echter een heel andere samenstelling. Een volledige materiaalanalyse zou te ver gaan, maar in het kort komt het er op neer dat de structuur en de binding hiervan bij T.C.Q.® veel compacter zijn.

T.C.Q.® is dan ook vanzelfsprekend veel moeilijker te bewerken (slijpen) dan de conventionele kwaliteit hardmetaal.

De afmetingen van de gesoldeerde "plaat" hardmetaal zijn 25 tot 26 mm. hoog en 2,5 tot 3 mm. dik. Wij adviseren onze cliënten de messen te vervangen bij een hardmetaalhoogte van 7 tot 8 mm.

De specifieke voordelen van T.C.Q.® zijn:

  • Stofvrij snijden
  • De maatvastheid
  • Minder kans van braamvorming
  • Geen verloop
  • Geringe kans op uitbrokkeling
  • Standtijdverbetering ca. 4 tot 7 maal t.o.v. het conventionele hardmetaal
DiamondCut_NL

Diamond Cut®

De kwaliteit Diamond Cut® is de laatste ontwikkeling van Diacarb op het gebied van papiersnijmessen. Het betreft een verdere ontwikkeling van onze kwaliteit Tungsten Carbide Quattro® welke wij gedurende ca. 12 jaar met groot succes op de markt brengen. Diamond Cut ® is zo hard als diamant en absoluut niet vervormbaar.

Optisch is het Diamond Cut ® mes gelijk aan een T.C.Q. mes en heeft dus eveneens een in een stalen body gesoldeerde Tungsten Carbide tip van 25 tot 26 mm hoog en 2,5 tot 3 mm dik. Door de zeer dichte en homogene structuur zijn zowel stijfheid als taaiheid veel hoger t.o.v. de kwaliteit T.C.Q., hetgeen Diamond Cut ® geschikter maakt voor een universeel snijaanbod. Uitbrokkeling behoort tot de verleden tijd.

Uitgebreide proefnemingen op zowel planosnijmachines als driesnijders duiden aan dat de standtijd van Diamond Cut ® messen ca. 2 tot 3 x langer is ten opzichte van T.C.Q.® Het maximaal behaalde resultaat gedurende de testfase is ca. 1.000.000 sneden op een driesnijder.

Het spreekt vanzelf dat een nieuwe slijptechniek is ontwikkeld om te zorgen dat de dichte en taaie structuur van het Diamond Cut ® mes onveranderd en van hoge kwaliteit blijft. Per slijpbeurt wordt niet meer dan 0,2 tot 0,3 mm materiaal weggeslepen.

Enkele specifieke voordelen van Diamond Cut ® zijn:

  • Standtijdverbetering t.o.v. conventioneel Hardmetaal 9 tot 12 keer
  • Zeer geringe kans op uitbrokkeling en braamvorming
  • Grote maatvastheid
  • Hoge kwaliteit van snijwerk
  • Stofvrij snijden
  • Geen verloop
TKM_Dialux

Dialux®

De kwaliteit Dialux® is evenals de TCQuattro® kwaliteit een eigen ontwikkeling van TKM Diacarb en uitermate geschikt voor het snijden van een sterk gevarieerd snijpakket.

Wij leveren deze messen dan ook al gedurende een groot aantal jaren met succes aan voornamelijk handelsdrukkerijen, kartonnagefabrieken grafische afwerkingbedrijven en verpakkingsindustrieën.

Een snijmes in de kwaliteit Dialux® is gemaakt uit een gewalst speciaal hooggeleerde gereedschapsstaal (te vergelijken met toolbits steel).

Als gevolg van deze massief gewalste staalsoort heeft Dialux® als groot voordeel de geringe kans op uitbrokkeling. Dit impliceert tevens dat de messen van Dialux® zelfs met een heel spitse snijhoek geslepen kunnen worden. In combinatie met de New Wave®/Hyper Wave® slijpmethode is het mogelijk een breed scala van producten te snijden.

De standtijd ten opzichte van een conventioneel standaard snijmes zal ongeveer 4 tot 6 x langer zijn.

Enkele specifieke voordelen van Dialux® zijn:

  • Standtijdverbetering t.o.v. standaard messen circa 4 tot 6 maal
  • Kan worden nageslepen middels onze New Wave®/Hyper Wave® slijpmethode
  • Geringe kans op uitbrokkeling en braamvorming
  • Uitermate geschikt voor een wisselend snijpakket, met name zware papiersoorten
  • Stofvrij snijden
  • Geen verloop
new_wave_nl

New Wave®

De term New Wave® heeft een dubbele betekenis, te weten:

1. totale omwenteling
2. slijping met speciaal snijvlak

 

New Wave® is een eigen ontwikkeling van Diacarb B.V., zo revolutionair dat op deze unieke slijptechniek patent is aangevraagd. New Wave® kan met recht een omwenteling op snijgebied worden genoemd.

In principe wordt een papiersnijmes, voorzien van New Wave® , geslepen met een speciale geometrie op het snijvlak; de snijhoek heeft een aanzicht in de vorm van een radius. Door deze radius is het mes in staat om met aanzienlijk minder wrijving te snijden, terwijl het mesmateriaal toch voldoende stevig blijft. Om deze reden kan men ook met een lagere zijwaartse druk volstaan.

Deze slijptechniek kan uniek genoemd worden, aangezien niet kan worden volstaan met normaal vlakslijpen. Er is door Diacarb BV een speciale slijpmachine ontwikkeld om op de juiste wijze de passende geometrie aan te brengen, toegespitst op het te snijden product.

Enkele specifieke voordelen van de New Wave® methode zijn:

  • Een perfect snijbeeld
  • Minder stof
  • 3 x langere standtijd dan vergelijkbaar mes
  • minder uitbrokkeling

 

Buchbinderei-Terbeck

Wij gebruiken de New Wave slijpmethode van TKM Diacarb, hiermee bereiken wij een standtijd verbetering van factor 3!

Daarnaast hebben we ook een beter snijresultaat en minder papierstof.

quote iconBoekenbinderij Terbeck, J. Terbeck
Hyperwave_Nl

Hyper Wave®

De slijpmethode New Wave® is inmiddels een bekende methode. De naam heeft een dubbele betekenis, te weten:

1. totale omwenteling
2. slijping met speciaal snijvlak

New Wave® is zo revolutionair dat op deze unieke slijptechniek patent is aangevraagd. New Wave® kan met recht een omwenteling op snijgebied worden genoemd.

Om de snitkwaliteit en standtijd nog verder te verbeteren heeft ons bedrijf de New Wave® techniek verder ontwikkeld. Deze nieuwe slijpmethode wordt voorlopig Hyper Wave® genoemd. In principe wordt een cirkelmes voorzien van Hyper Wave®, in 2 stappen geslepen, als aanvulling op New Wave®. Op het snijvlak wordt een speciale geometrie aangebracht; de snijhoek heeft een aanzicht in de vorm van een radius. Door deze radius is het mes in staat om met aanzienlijk minder wrijving te snijden, terwijl het mesmateriaal toch voldoende stevig blijft. Om deze reden kan men ook met een lagere zijwaartse druk volstaan.

Bij de Hyper Wave® wordt tevens de achterzijde van het mes bewerkt waardoor een ruwheid van Ra 0,017 wordt bereikt.. Het doel is ook aan deze zijde wrijving te verminderen. Deze slijptechniek kan uniek genoemd worden, aangezien niet kan worden volstaan met normaal rondslijpen. Voor New Wave® is door Diacarb BV een speciale slijpmachine ontwikkeld om op de juiste wijze de passende geometrie aan te brengen, toegespitst op het te snijden product. Voor Hyper Wave® zijn speciale diamant slijpschijven ontwikkeld.

Enkele specifieke voordelen van de Hyper Wave® methode zijn:

  • Een perfect snijbeeld
  • 40 % reductie van stof
  • Ca. 4 x langere standtijd dan vergelijkbaar conventioneel geslepen mes
  • Geen uitbrokkeling
info-icon

Onze certificaten

DIN EN ISO 9001:2015

Geldigheid: 25.08.2020 - 17.08.2023

Download

 


 

DIN EN ISO 14001:2015

Geldigheid: 05.10.2021 - 17.08.2024

Download

 


 

DIN EN ISO 50001:2018

Geldigheid: 05.10.2021 - 17.08.2024

Download

 

Uw directe contact

U kunt ons telefonisch bereiken op: +31 (0) 10 45 999 45 en per e-mail op: info@tkmdiacarb.com