Problembehandlung beim Tiefdruck

Vibrationsstreifen

In diesem Beitrag erklären wir ihnen, wie es zu Vibrationsstreifen im Tiefdruckverfahren kommen kann und wie man sie vermeiden kann.

Vibrationsstreifen

Streifen, die quer zur Bahnlaufrichtung auftreten. Abhängig von der Maschinengeschwindigkeit können sich diese Streifen verändern. Grund ist ein kurzer Kontaktverlust der Rakelfase mit dem Druckzylinder. Ein häufiger Grund sind schlecht ausbalancierte Zylinder, eine zu steife Rakelbeistellung oder beschädigte Lager.

Lösungen um Vibrationsstreifen entgegenzuwirken.

  • Die Maschinenlager auf Abnutzung und Beschädigungen prüfen.
  • Staudruck der Farbe kann die Rakelfase anheben, daher Rakelwinkel und Rakelbeistellung überprüfen, Winkel
    flacher stellen und/oder eine weichere Beistellung verwenden.
  • Die Rakeloszillation auf Unterbrechungen, besonders am Totpunkt, prüfen. Oszillation sollte immer gleichmäßig und zwischen 10 bis 30 mm seitlicher Bewegung liegen.
  • Rakeldruck überprüfen, da übermäßiger Druck die Rakelfase verbiegen kann. Rakeldruck so weit wie nötig reduzieren. 

TKM empfiehlt TKM OptiPrint und TKM PowerPrint

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