Votre ligne directe

Vous pouvez nous joindre par téléphone au: +33 3 28 35 08 00 et par courrier électronique à l'adresse suivante : contact@tkmfrance.com

C’est urgent ? Si oui : remplissez rapidement le formulaire de contact suivant. Nous revenons vers vous au plus vite !

Les différentes applications d'impression nécessitent différents types de raclettes

Différents types de racles sont utilisés en héliogravure et en flexographie. Ces types de racle ont des fonctions différentes selon les procédés d'impression et les applications. Selon le type de racle, il existe certains avantages ou inconvénients qui justifient son utilisation.

Nous vous présenterons nos différents types de raclettes.
Flexotip-Anschliff_2020

FlexoTip

La racle FlexoTip a été spécialement développée pour l'impression flexographique et offre deux avantages majeurs lorsqu'elle est utilisée dans des systèmes de racle à chambre. Premièrement, le réglage de 30° du rouleau anilox et deuxièmement, le biseautage du FlexoTip. Elle est arrondie à plat sur les deux côtés à 30°, ce qui facilite grandement son installation. L'épaisseur de la racle Flexotip dépend des règles du rouleau anilox. Pour de nombreuses applications, les racles Flexotip d'une épaisseur de 0,15 mm ou 0,2 mm peuvent être utilisées, car l'impression flexographique classique ne nécessite pas de meulage des lamelles. Les avantages de la racle Flexotip par rapport aux racles coupées et ébavurées sont un raclage plus rapide et, par rapport aux racles lamellaires, une durée de vie plus longue.

  • Matériel : Meyerprint, Optiprint, Powerprint, Microprint, Ceraprint
  • Épaisseur du matériau : 0,1 - 0,3 mm
  • Largeur du matériau : 10 - 80 mm
  • Broyage : 30° des deux côtés
Broyage Duroblade

Duroblade-Anschliff

La Duroblade est le marathonien parmi les doctor blades. Conçue spécifiquement pour être utilisée sur des rouleaux anilox à revêtement céramique, la Duroblade atteint une durée de vie inégalée par toute autre racle. Conçu pour obtenir un temps de production plus long sur des encres très abrasives, il excelle également en tant que coureur continu pour les encres de procédé. Les revêtements se différencient par la Duroblade classique, prise en liniature basse à moyenne résolution (L/cm) et la nouvelle Duroblade HL+ pour l'impression flexo HD ready, de rouleaux anilox de moyenne à haute résolution. Les Duroblades couvrent ainsi tout le spectre de l'impression flexographique et du revêtement.

  • Matériel : Meyerprint, Niroprint
  • Épaisseur du matériau : 0,15 - 0,3 mm
  • Largeur du matériau : 10 - 80 mm
  • Joint de sol : sans joint de sol, enduit sur une face
Kombirakel

Raclette combinée

Les racles combinées sont un produit spécialement conçu pour l'héliogravure. L'un des plus grands problèmes pour de nombreux imprimeurs hélio est l'usure prématurée des racles à lamelles en raison de dommages dans les zones des bords du cylindre. TKM a développé la racle combinée comme solution à ce problème.

En soulevant périodiquement les racles dans une zone définie, on crée un motif de meulage qui permet à la lamelle de s'écouler dans toute son épaisseur de matériau. C'est pourquoi les raclettes combinées ne sont disponibles qu'en pièces détachées et non en rouleaux. L'avantage est que les raclettes peuvent également être utilisées sur des cylindres dont les bords sont de qualité inférieure jusqu'à ce que la lamelle soit complètement usée, ce qui rend inutile le remplacement prématuré de la racle.

  • Matériel : Meyerprint, Optiprint, Powerprint, Microprint
  • Épaisseur du matériau : 0,1 - 0,2 mm
  • Largeur du matériau : 10 - 80 mm
  • Épaisseurs des lamelles : 0,055 - 0,125 mm
  • Longueur de la lamelle : 1,0 - 1,7 mm
Lammellenrakel

Raclette à lamelles

Jusqu'aux années 1970, les raclettes étaient broyées par les imprimeurs eux-mêmes. Cela a entraîné des fluctuations de la valeur tonale en raison de l'imprécision du broyage. C'est pourquoi la racle à lamelles a été développé, qui se caractérise par une lamelle uniformément broyée et qui présente donc une zone de contact constante. Cette zone de contact est constante dans une plage de tolérance de ±5 µm. Grâce à la fine lamelle, les irrégularités du cylindre peuvent également être mieux compensées qu'avec les raclettes à coin conventionnelles utilisées jusqu'alors. À ce jour, la racle à lamelles est devenue la norme industrielle en matière d'impression hélio.

  • Matériel : Meyerprint, Optiprint, Powerprint, Microprint, Ceraprint
  • Épaisseur du matériau : 0,1 - 0,3 mm
  • Largeur du matériau : 10 - 80 mm
  • Épaisseur de la lamelle : 0,055 - 0,125 mm
  • Longueur de la lamelle : 1,0 - 1,7 mm
Stabilrakel

Raclette d'écurie

La racle stabilisatrice a été développée par TKM comme produit complémentaire à la racle lamellaire. Contrairement à la raclette lamellaire, la raclette Stabil présente une augmentation de la zone de contact grâce à son biseau breveté de 2°, mais celle-ci est extrêmement faible en raison de l'angle très plat. Sur la distance d'une lame de raclette standard de 1,3 mm, cela correspond à moins de 0,01 mm. De plus, la racle stabilisatrice conserve la flexibilité nécessaire pour compenser les imprécisions du cylindre, par exemple. Aujourd'hui, TKM vend près de la moitié de ses racles comme racles stabilisatrices.

  • Matériel : Meyerprint, Optiprint, Powerprint, Microprint, Ceraprint
  • Épaisseur du matériau : 0,1 - 0,3 mm
  • Largeur du matériau : 10 - 80 mm
  • Épaisseurs des pointes : 0,055 - 0,085 mm
  • Broyage stable : 2°, 5°